Snellende intermitterende hoë-skuif emulgeermasjien

Stroomlynse intermitterende hoë-skuur-emulgator

Produkbeskrywing:

Stroomlynse intermitterende hoë-skuur-emulgator is ontwikkel op grond van gewone hoë-skuur-emulgators, met inagneming van aksiaalvloeivereistes. Die spesiale roerderstruktuur integreer vier funksies: dispersie, oplossing, emulsie en vergruising, wat effektief mengprobleme vir u oplos. Die presiese passing tussen rotor en stator verseker dat die verwerkte materiaal honderdduisende kere per minuut aan hoë skuur onderwerp word. Die verandering van die lemhoek skep 'n dubbele effek van radiale en aksiale vloei. Statorhoofvorme soos reguit gleuwe, skuins gleuwe en maas openinge brei die toepassingsveld uit. Dit word wyd gebruik in ligte nywerhede soos daaglikse chemiese produkte, farmaseutiese produkte, voedsel, tekstiel, drukwerk en verf, sowel as in chemiese industrieë.

Intermitterende stroomlynse emulgator kan volgens behoeftes op 'n mobiele staander, hefstaander, reaktor of ander houers gemonteer word om aan verskillende produksieprosesse te voldoen. Statorhoofde van verskillende vorms het verskillende emulsie-dispersie- en mengeffekte. Volgens die werklike werksomstandighede kan verskillende statorhoofde gekies word om aan verskillende prosesvereistes te voldoen.

Werkbeginsel:

Die lemme van die stroomlynse rotor het 'n skuins hoek met die as, dus wanneer dit teen hoë spoed draai, produseer dit beide radiale sentrifugale uitwerpkrag en aksiale stootkrag. Wanneer dit met die stator gekombineer word, vorm dit 'n radiale skuur-dispersie-emulsie-effek. Terselfdertyd versterk die aksiale vloei die groot siklus van die vloeistof in die ketel, wat effektief die "ongelykheid of blinde kolle" in die beginstadium van emulsie-dispersie uitskakel. Wanneer die viskositeit medium is en die krag voldoende is, kan 'n ankerroerder as hulp weggelaat word, wat toerustinginvestering bespaar.

Statoropeningvorms sluit in:

Die kenmerk van die stator met geperforeerde gleuwe is dat dit beide radiale skuur-emulsie-homogeniserende dispersie-effek en aksiale straalfunksie het, wat 'n organiese kombinasie is van plaaslike mikro en algehele makro.

1. Maas opening (goeie fynheid, geskik vir materiaal met laer viskositeit);

2. Reguit gleuf (redelike goeie fynheid, geskik vir materiaal met medium-laer viskositeit);

3. Skuins gleuf (redelike goeie fynheid, geskik vir materiaal met medium-laer viskositeit, met die minste radiale vloeipulsasie);

4. Groot opening (effens swakker fynheid, geskik vir materiaal met hoër viskositeit) en ander vorms.

Werkkoppe met verskillende funksies:

Die kenmerk van die stator sonder geperforeerde gleuwe is dat dit slegs aksiale vloei produseer, geen skuurkrag nie, wat energie-konsentrasie verseker en 'n kragtige straal produseer. Dit is geskik vir werksomstandighede waar menging, dispersie, oplossing, suspensie, versnelling van reaksie vereis word en geen verdere fynheidsvereistes is nie.

Die vloeistof het geen draaikolk nie, geen neerslag op die bodem van die houer nie, wat die integriteit van deeltjies beskerm, die luginlaathoeveelheid klein is, en die voorbereiding van suspensies is doeltreffender en makliker.

Verplaasbare stroomlynse emulgator:

Geskik vir eenvoudige bedrywighede in verskeie oop houers. Dit kan onafhanklik prosesse soos menging, emulsie, homogenisering, vergruising en reaksie op verskillende houers voltooi. Tydens die intermissie van elke bondel materiaalhantering kan skoonmaakwerk uitgevoer word. Die hanteringskapasiteit per bondel wissel van 15 liter tot 20 000 liter, en die krag wissel van 1,1 kW tot 75 kW.

Verplaasbare emulgators het die vermoë om in verskillende omgewings te werk, dus hul toepassingsgebied is baie wyd. Op grond van tradisionele modelle integreer Quanji betyds nuwe wetenskaplike en tegnologiese resultate en maak baie mensgerigte aanpassings:

1. Die mobiele staander is toegerus met wielremme, wat die masjien se werking stabieler en veiliger maak;

2. Hefmetodes soos hidroulies, pneumaties en elektries is beskikbaar, met verskeie vorme;

3. Spesiale glylaers is opsioneel, wat suurbestand en slytasiebestand is en 'n langer lewensduur het;

4. Slytasiebestande asbusse is opsioneel, wat die hoofas beskerm en onderhoudskoste verlaag;

5. 'n Dispersiewiel is opsioneel, wat die algehele emulsie-dispersievermoë verbeter;

6. Lang gleuwe, ronde openinge, maas openinge, reguit gleuwe en skuins gleuwe is opsioneel;

7. Ontploffingsbestande motors, frekwensie-omskakelingsmotors, frekwensie-omskakelaars en elektriese beheerkaste is opsioneel;

8. Industriële hoëspoed-stroomlynse emulgators wat vir meer as 50 Hz werk, kan aangepas word.

Vaste stroomlynse emulgator:

Geskik vir vaste bedrywighede op 'n enkele houer, en kan ook onafhanklik verskillende prosesse voltooi.

Houers word verdeel in atmosferiese en drukhouers. Volgens verskillende prosesvereistes word spiraalbuis en mantelverhittingsvorme toegerus.

Benewens die gewone tipe, is daar ander vorme van vaste stroomlynse emulgators:

1) Vaste emulgators met olieafdichting, meganiese afdichting, waterafdichting en magnetiese afdichting kan aan alle werksomstandighede wat seël vereis, voldoen;

2) Emulgators met dispersiewiel: 'n dispersiewiel word onder of bokant die skuurrotor en stator geïnstalleer om die dispersie-effek te versterk;

3) Slytasiebestande rotors en stators: gemaak van spesiale gelegeerde staal, wat slytasiebestand, suurbestand en impakbestand is, met 'n lang lewensduur.

Aanbevole proses vir toevoeging:

Wanneer 'n stroomlynse emulgator gebruik word, is die materiaaltoevoegingsproses soos volg:

① Voeg alle komponente met die laagste viskositeit by die houer en begin meng.

② Voeg die oorblywende vloeistowwe of oplosbare komponente by.

③ Voeg die vaste stowwe wat intense meganiese roering benodig of die vaste stowwe wat 'n sekere tyd vir chemiese reaksie benodig by.

④ Voeg die oorblywende vaste stowwe by, insluitend die vaste stowwe wat gebruik word om viskositeit te vestig of die formule te stabiliseer.

Modelopsies:

Modelkeusetabel:

Nota: 1. Die maksimum batchhanteringskapasiteit in die tabel is gemeet met water as medium.

2. Die batchhanteringskapasiteit hang af van die materiaal se viskositeit en vastestofinhoud. As u probleme ondervind met modelkeuse, skakel asseblief die Yuedi Company.

3. Vir spesiale vereistes soos hoë temperatuur, vlambare en plofbare stowwe, korrosie, ens., moet dit as 'n tekstvorm bevestig word voordat dit aangepas word om gevaar en verlies te vermy.

4. Die data in hierdie tabel is onderhewig aan verandering as gevolg van tegniese verbeterings en aanpassings. Die werklike produk is die standaard.